Descriere
În lumea-rapidă a produselor chimice și farmaceutice, obținerea unei eficiențe și acuratețe ridicate este esențială pentru a rămâne în frunte.
Dezvoltarea filtrelor pentru reactoare de sticlă a revoluționat procesele de laborator și industriale prin îmbinarea capacităților de reacție și filtrare într-un singur dispozitiv-de ultimă generație. Prin consolidarea mai multor etape, inclusiv sinteza chimică, cristalizarea, separarea și recuperarea produsului, aceste filtre simplifică fluxurile de lucru, reduc deșeurile și scad riscul de contaminare. Filtrele noastre premium pentru reactoare de sticlă oferă fiabilitate și performanță de neegalat, oferind o soluție complet-într--convenabilă, sigură și eficientă pentru oamenii de știință și echipele de producție.
Configurarea filtrului reactorului de sticlă
|
Model |
Instrucțiuni de configurare |
Cantitate |
|
TOPT-5L |
Corpul ibricului reactor: 5L |
1 set |
|
Capac ibric reactor:φ180mm; Capac fierbător deschis: (port de agitare), (port de evaporare), (port de temperatură), (port de alimentare cu lichid), (port de picurare) |
1 set |
|
|
Bara de amestecare:φ10mm; |
1 set |
|
|
Condensator; |
1 set |
|
|
Tub termometru; |
1 set |
|
|
Supapă de alimentare cu lichid; |
1 set |
|
|
Pâlnie de tensiune constantă; |
1 set |
|
|
Motor: 60 (0,95 Nm); |
1 set |
|
|
regulator de viteza: 50-600rpm; |
1 set |
|
|
Supapa de refulare; |
1 set |
|
|
Set complet de stenturi: 1 set |
1 set |
Avantajele filtrelor reactoare de sticlă
Filtrele de reactoare de sticlă cu un design versatil „un-oală” aduc diverse avantaje, sporind eficiența, siguranța și calitatea produsului final.
Eficiență sporită prin procese simplificate:
Prin realizarea diferitelor etape, cum ar fi reacția, cristalizarea, separarea solidelor-lichide și spălarea într-un singur vas, procesul devine mai eficient, deoarece elimină necesitatea transferului de material. Acest lucru are ca rezultat economii de timp și un flux de proces simplificat.
Calitate și recuperare îmbunătățită a produsului:
Prin reducerea la minimum a numărului de transferuri de materiale, riscul de contaminare și de pierdere a produsului este redus semnificativ, rezultând o puritate și un randament mai ridicat al produsului final, în special atunci când se lucrează cu materiale valoroase sau sensibile.
Reglare termică avansată:
Configurația cu manta creează un spațiu-autonom pentru manipularea temperaturii fluidului, permițând gestionarea precisă și consecventă a temperaturii. Acest nivel de control este crucial în special în timpul proceselor de cristalizare, deoarece permite reglarea precisă a formei și dimensiunilor cristalului.
Caracteristici
1. Sistemul nostru de filtrare cu miez de nisip de 80~1 20um combină filtrarea și reacția într-o singură unitate, simplificând procesul și reducând nevoia de pași suplimentari de filtrare, rezultând economii de timp și costuri.
2. Sistemul nostru are un condensator spațios cu dublu-strat, care garantează o eficiență excepțională în timpul proceselor de vaporizare și reflux. Acest design inovator optimizează capacitatea de condensare, îmbunătățind astfel producția și recuperarea.
3. Rezistență la coroziune superlativă. Toate componentele sunt construite în întregime din sticlă borosilicată 3.3, oferind o stabilitate chimică și fizică excelentă.
4. Rotor PTFE tip ancora-pe un arbore-armat din oțel. Proiectat pentru amestecarea eficientă pe un spectru larg de vâscozitate.
5. Supapă inferioară de drenaj complet-. Designul său zero mort-spațiu împiedică acumularea de material și asigură amestecarea completă în interiorul vasului.
6. Soluție de reactor personalizabilă pe scară largă. Configurație flexibilă cu un interval de volum de la 500 ml până la 200 L.
Aplicații
Sinteză chimică
Sinteza chimică se referă la procesul de amestecare a două sau mai multe substanțe chimice și de a produce noi substanțe chimice prin reacții chimice. Reactoarele sunt utilizate pe scară largă în sinteza chimică și pot fi utilizate pentru a prepara diferiți compuși organici, produse farmaceutice, îngrășăminte și multe altele. Prin controlul parametrilor cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de reacție în reactor, viteza de reacție și calitatea produsului pot fi controlate.
Polimerizare
Polimerizarea este procesul de combinare a moleculelor de monomer în compuși polimerici prin reacții chimice. Reactoarele pot fi utilizate pentru a produce diverse materiale polimerice, cum ar fi polietilena, polipropilena și poliuretanul. În reacțiile de polimerizare, parametrii precum temperatura reactorului și viteza de agitare au un impact semnificativ asupra rezultatului reacției și, prin urmare, necesită un control precis pentru a obține produsul polimeric dorit.
Reacție catalitică
O reacție catalitică are loc atunci când o reacție chimică este efectuată la temperaturi și presiuni relativ scăzute sub acțiunea unui catalizator. Reactoarele pot fi utilizate pentru a prepara diferiți catalizatori, cum ar fi catalizatori de metale prețioase și catalizatori acizi solizi. Reacțiile catalitice oferă avantaje precum viteze de reacție rapide, condiții de reacție blânde și puritate ridicată a produsului și, prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în industria chimică.
Service și suport
Soluții personalizate:
Echipa noastră calificată de ingineri, cu 18 ani de experiență, este specializată în crearea de modele personalizate pentru a răspunde cerințelor dumneavoastră experimentale unice. Oferim flexibilitatea de a personaliza capacitățile, configurațiile de deschidere a capacului și materialele rotorului precum SS316 sau titan, pentru a asigura o integrare perfectă cu procesele dumneavoastră.
Asistență-cuprinzătoare pe site:
Pentru a garanta integrarea perfectă și performanța optimă a sistemelor noastre mai mari sau mai complexe, oferim servicii de instalare-personalizate la fața locului și instruire de specialitate pentru personalul dvs., asigurând un mediu de lucru sigur și productiv.
Serviciul post{0}vânzare:
Oferim asistență completă după-vânzare, inclusiv o-aprovizionare bine aprovizionată de piese de schimb și consumabile, pentru a răspunde rapid oricăror cerințe imediate și pentru a menține fără întreruperi operațiuni de cercetare și dezvoltare sau producție.
Îmbunătățirea procesului expert:
Echipa noastră de ingineri poate analiza diagrama procesului dumneavoastră și poate recomanda echipamentele ideale și configurațiile de proiectare pentru a vă eficientiza operațiunile, a crește productivitatea și a maximiza eficiența.
Certificat
Despre noi
FAQ
Q1: Presiunea reactorului de sticlă
A1: Reactoarele de sticlă pot rezista la presiune negativă (1 Pa) și la presiune pozitivă (<1 kg (0.1 MPa)), but positive pressure is generally not recommended.
Î2: Ce nivel de vid poate atinge un reactor de sticlă?
A2:
Limita actuală de presiune maximă pentru un reactor de sticlă este de 100 Pa.
(100 Pa - 1500 Pa) - TRP-36 cu etanșare magnetică
(1500 Pa - 98,000 Pa) - TRP-36
(98.000 Pa - presiune atmosferică) - SHB-B95
Q3: Care este materialul reactorului de sticlă?
A3: Borosilicat 3.3
Forma și materialul paletei de agitare: tip ancoră, tip elice și tip cadru; materialele sunt din oțel inoxidabil cu acoperire PTFE.
Î4: Reactorul de sticlă este rezistent la acizi și alcali-?
A4: Reactoarele de sticlă pot rezista la acizi tari și baze slabe.
Conținut video pentru reactor de sticlă
Tag-uri populare: reactor de sticlă filtru reactor de sticlăfiltru de sticlă reactor de mecanism reactor de sticlă de mecanism pachet de textura de sticlă reactoare de sticlă vas reactor de sticlă reactoare chimice reactor de sticlă de laborator
